Proses Penumpukan Dan Karakteristik Stacker

Ada berbagai macam metode penumpukan material curah dengan menggunakan stacker, seperti metode penumpukan kontinu putar, metode penumpukan bertahap putar, metode penumpukan kontinu herringbone, metode penumpukan bertahap besar, dan metode penumpukan horizontal. Selain itu, halaman material melingkar memiliki proses penumpukan mesin penumpukan melingkar khusus.
Saat menggunakan metode penumpukan terus menerus putar untuk menumpuk material, kantilever berputar terus menerus dari sisi kiri ke sisi kanan, dan kemudian gerobak mundur dalam jarak tertentu. Kantilever diputar lagi dari sisi kanan ke kiri, mengulangi proses ini hingga material bertumpuk atau mencapai batas belakang halaman.
Metode penumpukan langkah putar (juga dikenal sebagai penumpukan titik tetap) mirip dengan metode penumpukan kontinu putar. Pengoperasian crane sama, keduanya mundur lebih jauh ketika kantilever berputar ke sisi paling dalam atau paling luar. Perbedaannya adalah operasi rotasinya tidak terus menerus, tetapi ketika tumpukan material mencapai ketinggian tertentu, setiap kali rotasi mengambil satu sudut, hingga boom berputar ke batas dalam atau luar tumpukan, dan derek mundur selangkah lagi. . Jika efek pencampuran diperlukan, penumpukan langkah putar berlapis (juga dikenal sebagai penumpukan sisik ikan) dapat digunakan.
Metode penumpukan kontinu herringbone mengacu pada pengoperasian gerobak secara terus menerus ke arah depan atau belakang saat menumpuk material, dan gerobak terus berjalan ke arah yang berlawanan ketika berada di batas depan dan belakang tumpukan material, atau gerobak. terus berjalan berlawanan arah setelah diputar dengan sudut tertentu hingga material tertumpuk seluruhnya atau material pada area tersebut mencapai ketinggian penumpukan yang telah ditentukan. Cara penumpukan ini mempunyai bentuk penampang herringbone dan umumnya digunakan pada proses pencampuran. Metode penumpukan selangkah demi selangkah untuk truk besar serupa dengan metode penumpukan terus menerus untuk truk besar, yaitu dengan memutar dan melangkah dengan sudut pada batas depan dan belakang truk, kemudian truk bergerak mundur selangkah demi selangkah. Perbedaan metode penumpukan kontinyu dengan metode kendaraan besar adalah kendaraan besar tidak kontinyu selama pengoperasiannya. Sebaliknya, setelah tumpukan material mencapai ketinggian tertentu, kendaraan besar tersebut melangkah dengan jarak tertentu hingga mencapai batas depan dan belakang kendaraan besar tersebut kemudian berputar (atau kendaraan besar tersebut berputar dalam linkage) lebih jauh.
Metode penumpukan melintang derek melibatkan pertama-tama memutar rangka lengan ke luar untuk membuat tumpukan material pertama, dan kemudian secara terus menerus menghubungkan rotasi dengan derek untuk menjaga titik pengumpanan bergerak ke dalam (atau terus menerus) sepanjang arah tegak lurus ke derek. melacak sampai mencapai batas dalam. Pada titik ini, crane bergerak mundur sejauh satu langkah, kemudian berputar dan terhubung dengan crane lagi untuk menjaga feeding point tetap bergerak keluar (atau terus menerus) sepanjang arah tegak lurus jalur crane hingga mencapai batas luar. Ulangi proses ini hingga material menumpuk atau mencapai batas belakang gerobak.
Metode penumpukan kontinyu lebih seragam dalam penumpukan bahan, terutama cocok untuk situasi pencampuran, namun mekanismenya beroperasi terus menerus dan mengkonsumsi lebih banyak energi dibandingkan metode penumpukan langkah demi langkah. Metode rotary stacking lebih hemat energi dibandingkan metode gantry stacking karena daya motor mekanisme putar jauh lebih kecil dibandingkan dengan mekanisme gantry. Material yang ditumpuk dengan metode penumpukan putar berbentuk busur, sangat cocok untuk penggunaan reclaimer roda ember putar (penumpukan) untuk pengambilan material. Efisiensi pengambilan material tidak berkurang pada titik awal dan akhir setiap tiang pancang.
Perbandingan keseluruhan, metode penumpukan langkah putar adalah yang terbaik dalam hal konservasi energi, pemanfaatan ruang lokasi, dan efisiensi pengambilan material