Penyebab kegagalan bantalan aksesori konveyor sabuk

Ada banyak masalah di pasar roller terintegrasi. Secara umum, kegagalan roller dibagi menjadi dua jenis: kegagalan dan kegagalan struktur bantalan. Diantaranya, silinder, dudukan bantalan, dan baja karbon bersifat berat, dan listrik statis mudah dihasilkan pada struktur pintu poros penyangga, sehingga menyebabkan kerusakan dan korosi. Khususnya pada produksi pertambangan, bila terkena lingkungan kerja dengan kandungan sulfur tinggi, korosi akan lebih terlihat; kegagalan bantalan terutama diwujudkan dalam:

1. Kekuatan bantalan, kekakuan, kerusakan akibat kelelahan dan keausan: Eksentrik menghasilkan frekuensi tinggi, yang mempengaruhi gaya aksial bantalan. Saat idle, bantalan bola radial mempunyai gaya radial yang besar dan sulit menahan gaya aksial, yang mempunyai pengaruh nyata pada gaya radial. Untuk pergerakan bebas bantalan bola.

2. Kinerja penyegelan yang buruk: Selama penggunaan, debu masuk ke bagian dalam bantalan dan memasuki jalur balap bantalan, menyebabkan gemuk mengeras dan memburuk, dan kondisi bantalan menjadi rusak. Keausan bantalan meningkat, menyebabkan kerusakan roller. Dalam kasus operasi kecepatan tinggi, panas dihasilkan karena adanya gesekan internal. Setelah penghentian operasi, tekanan berkurang karena penurunan suhu. Debu ini dapat masuk ke struktur segel kontak saat terhirup. Struktur segel kontak yang ada meningkatkan ketahanan rotasi dan keausan. Ketika roller bantu konveyor sabuk berjalan dengan kecepatan tinggi, runout radial dan kebisingan meningkat. Faktor utama yang mempengaruhi runout radial adalah kebulatan badan tabung, kebulatan spindel, kualitas dudukan bantalan, posisi aksial, dan akurasi perakitan. Secara umum, masalah yang perlu diselesaikan oleh roller berkecepatan tinggi adalah sebagai berikut: desain struktur penyegelan. Struktur penyegelan baru yang diperlukan memecahkan masalah pernafasan, penghilangan debu, dan masuknya air pada roller berkecepatan tinggi yang ada, memastikan kualitas tanpa meningkatkan hambatan rotasi roller.

3. Pemilihan bantalan. Setelah meningkatkan kecepatan roller, tingkatkan panas dan pilih jenis bantalan untuk memastikan kinerja pelumasan yang baik dan masa pakai roller.

4. Proses produksi dan manufaktur. Proses baru ini harus memastikan keakuratan pemrosesan dan perakitan struktur gulungan, mengurangi perbedaan koaksialitas bagian-bagian terkait, dan mengurangi runout radial dan kebisingan.

5. Berat roller memperhitungkan penerapan material baru, yang mengurangi kualitas roller, mengurangi konsumsi energi untuk memulai dan mengerem, dan mengurangi laju medan listrik pada konveyor sabuk. Rilis penyelesaian kerajinan roller.

https://www.songdaglobal.com/